天然气过滤器适用于从气体中除去固体颗粒或对液体无分离要求的工况场合。
伊诺特LCN-1 系列干气过滤器工作原理：
含杂质天然气进入过滤器后，大的颗粒碰撞到过滤器内的导流棒上，先从天然气中分离出来。接着天然气从外向内流过滤芯时去除掉细微的固体颗粒。终极净化后的天然气流 出过滤器。
设备的一端使用快开盲板或盲板法兰，在更换滤芯时开启和关闭。使用快开盲板能够在三分钟内实现开启或关闭，节省更换滤芯的时间以及避免一些安全隐患。
过滤器使用先进、可靠的滤芯，以保证设备的工作性能。滤芯材料有多种选择，超微玻璃纤维、聚酯、多层玻纤、聚丙烯、尼龙等。根据不同要求选择不同的滤芯。
过滤器参数
技术特性：
工作压力上限：40.0Mpa
工作温度上限：-10~60℃（超过60℃请特别指出）
适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气及各种非腐蚀性气体
制造标准：GB150、ASME
过滤器安装方式：立式、卧式
进出口安装方向：水平、垂直
壳体材料：
20#、16Mn、16MnR、16MnDR、304、316L
滤芯：
滤芯材料：铝+304、全304
过滤精度：20μm、50μm、100μm、150μm、200um
过滤效率：99%以上
附件：
排污阀/安全阀/压力表、压差计、压差开关/带现场显示及远传差压变送器/压差多通阀/液位计及液位开关
设备应用
天然气除尘
去除干燥床下游的干燥剂颗粒
去除催化床下游的催化剂颗粒
用于计量和调压站
用于城市配气系统
保护下游设备
过滤器尺寸
|
型号 Model |
滤芯类型 Filter cartridge type |
滤芯数量 Filter cartridge quantity |
重量 Weight (Kg ) |
体积 Volume (L) |
积液腔体积 Liquid cavity volume (L) |
| SNG-0.5 | G0.5 | 1 | 30 | 3 | 1 |
| SNG-1.0 | G1.0 | 1 | 30 | 5 | 1.2 |
| SNG-1.5 | G1.5 | 1 | 42 | 10 | 2 |
| SNG-2 | G2.0 | 1 | 60 | 20 | 5 |
| SNG-2.5 | G2.5 | 1 | 85 | 40 | 8 |
| SNG-3 | G3 | 1 | 115 | 60 | 14 |
| SNG-4 | G4 | 1 | 250 | 180 | 27 |
| SNG-5 | G5 | 1 | 350 | 215 | 50 |
| SNG-6 | G6 | 1 | 800 | 420 | 85 |
| 符号 Symbol | G0.5 | G1.0 | G1.5 | G2.0 | G2.5 | G3 | G4 | G5 |
| A | 300 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 900 | 900 |
| B | 368 | 443 | 528 | 642 | 744 | 852 | 1032 | 1192 |
| C | 156 | 178 | 207 | 233 | 271 | 310 | 360 | 445 |
| D | 114 | 133 | 168 | 273 | 273 | 325 | 426 | 508 |
| DN | 40 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
技术特性：
工作压力上限：40.0Mpa
工作温度上限： -10~60℃ （超过60℃请特别指出）
适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气及各种非腐蚀性气体
制造标准：GB150 ASME
过滤器安装方式：立式、卧式
进出口安装方向：水平、垂直
壳体材料：
20#、16Mn、16MnR、16MnDR、304、316L
滤芯：
滤芯材料：铝+304、全304
过滤精度：20μm、50μm、100μm、150μm、200μm
过滤效率：99%以上
附件：
排污阀/ 安全阀/ 压力表、压差计、压差开关/ 带现场显示及远传差压变送器/ 压差多通阀/ 液位计及液位开关
设备描述
在气体处理、石油炼制和化学品加工等工艺中，清洁而又不含液雾的气体对设备的可靠性和经济效率都是至关重要的。伊诺特专利的聚结分离滤芯，组合多层分离材料, 并进行疏油和疏水处理后，在较较低的压差下仍对液体和固体污染物具有较好的去除效率，能够降低由于气体污染而引起的维修和运行费用。
伊诺特LCN-2 气液聚结器应用领域
1. 保护压缩机和涡轮机
2. 去除润滑油、水、压缩机磨损产物、腐蚀产物及气体中的其它污染物
3. 减少气体纯化单元的溶液损失
4. 保护气体流量计，确保正确指示流量
5. 清洁燃料气，保护燃烧装置
6. 防止在气体溢流中液射井孔堵塞
7. 减少胺和乙二醇接触塔中的发泡故
8. 保护催化剂、干燥剂和吸附剂
SN-500系列过滤分离器设备描述
500系列分离过滤器利用YNT丝网除沫器与YNT聚结滤芯结合，可以100%分离大于3-5μm 的液滴，90%的分离掉0.5~3μm的液滴，对于固体颗粒完全过滤到0.5μm/99%。
选择项
快开盲板（插扣式、卡箍式、胀环式），安全阀，排污阀，进出口球阀，压差开关，压差变送器，液位计，液位开关，成撬安装
产品参数
1. 设计规范：GB150;ASME
2. 可用材质：碳钢，SS316/304...
3. 表面处理：喷砂、油漆、抛光
4. 螺栓和六角螺母：镀锌或符合规范
5. O 型圈：丁晴橡胶或三元乙丙橡胶标准氟橡胶,TEV 或其他类型可选
| 型号 MODEL | 容器直径 VESSEL DIAMETER | 集液槽尺寸 LIQUID CHAMER | 进出口 INLET OUTLET | A | B | C | D | E | F | G | H |
| SN500-6 | 65/8 | 65/8 | 2" | 80 | 65 | 12 | 21 | 45 | 34 | 19 | 62 |
| SN500-8 | 85/8 | 65/8 | 3" | 89 | 73 | 13 | 27 | 48 | 35 | 20 | 68 |
| SN500-10 | 10 3/4 | 65/8 | 3” | 99 | 82 | 14 | 35 | 50 | 36 | 21 | 76 |
| SN500-12 | 12 3/4 | 65/8 | 4” | 109 | 90 | 15 | 41 | 53 | 37 | 22 | 84 |
| SN500-16 | 16 | 65/8 | 6" | 130 | 106 | 20 | 53 | 61 | 39 | 23 | 96 |
| SN500-18 | 18 | 85/8 | 6" | 136 | 111 | 21 | 59 | 65 | 42 | 25 | 102 |
| SN500-20 | 20 | 85/8 | 8"″ | 143 | 120 | 21 | 66 | 67 | 43 | 26 | 114 |
| SN500-24 | 24 | 103/4 | 8" | 165 | 138 | 22 | 78 | 73 | 47 | 29 | 126 |
| SN500-30 | 30 | 103/4 | 10" | 189 | 160 | 24 | 99 | 79 | 50 | 32 | 144 |
| SN500-36 | 36 | 12 3/4 | 12" | 224 | 193 | 26 | 132 | 84 | 55 | 36 | 186 |
| SN500-42 | 42 | 14 | 14" | 260 | 224 | 30 | 150 | 97 | 59 | 40 | 204 |
| SN500-48 | 48 | 14 | 16" | 274 | 238 | 30 | 170 | 102 | 62 | 42 | 222 |
| SN500-54 | 54 | 16 | 18" | 314 | 258 | 34 | 189 | 112 | 67 | 47 | 246 |
| SN500-60 | 60 | 16 | 20" | 343 | 282 | 36 | 210 | 128 | 70 | 50 | 270 |
| SN500-72 | 72 | 18 | 24" | 361 | 288 | 41 | 219 | 135 | 78 | 57 | 276 |
所有尺寸仅供参考准确的尺寸要求伊诺特认证图纸！
SN-500系列过滤分离器技术参数
1. 工作压力：0.1~40.0Mpa
2. 工作温度：-40~+300℃
3. 过滤分离精度：0.3、1、3、5μm
4. 过滤分离效率：99.98%
5. 流量上限：6500000Nm3/h
叶片分离器的主要性能保证：
叶片分离器可以处理各种高低不同气- 液比率的介质，可有效的解决气体中携带的大量液体。
结构特性
叶片元件可采取固定式或可移动式结构
采用焊接或螺栓固定式支架
可增加自清洗系统
可增加多种流量分配结构
伊诺特SN-700 系列叶片过滤分离器应用领域：
产品回收( 甲醇、氨 )
传输管线、主要输送站、气体收集系统
压缩机入口分液器
燃料气洗尘器、燃烧废气洗尘器
纸浆厂蒸发器
01. 气体和细水雾的多次被迫改变方向穿过叶片
02. 较大的液滴走直线运动更易分离
03. 捕获的液滴合并,直到由于自重落下
工作原理图
伊诺特SN-700 系列叶片过滤分离器的工作过程大体分三级过滤分离：
第一级：利用重力分离原理。
这一级气流从进口导管进入筒体，对壳体表面或滤芯支架的冲击使气体降速, 受重力影响较大颗粒被分离出来。
第二级：利用滤网过滤原理。
这一级是由若干只可更换的和可清洗的过滤元件组成。这类过滤元件的类型和精度等级要根据工作条件选择，其目的是除去微米级的固体颗粒，并凝聚雾状物使其在第三级叶片式分离器中被极大限度的除去。
第三级：利用叶片分离器原理
这一级是一个叶片分离器，其目的是除去液体颗粒。分离出来的污物收集在一个合适的贮器中，该贮器即位于分离器中但在气流流道之外。
设备描述：
伊诺特900系列旋风分离器是由多支旋风管和滤芯组合而成，用于分离气体中的液滴和颗粒。
工作原理：
一级过滤
旋风管式气液分离器：当含液气体进入气液分离器时，由于旋风管内的旋转漩涡设计，气流会产生强烈的旋涡运动，从而形成很强的离心力，使得固体颗粒和液体杂质贴在旋风管壁上。
杂质从气流中分离出来后，聚集在容器的积液区内。净化后的气体则以极小的压损离开旋风管式分离器进入下一级过滤。
二级过滤
滤芯过滤与分离：这一级是由若干只可更换的或可反复清洗的过滤元件组成。
这类过滤元件的类型和精度等级要根据工作条件选择，其目的是除去极小的固体颗粒，并凝聚雾状物使液滴在分离器中被极大限度的除去。
① 盲板/BLIND FLANGE
② 滤芯/FILTER ELEMENT
③ 旋风管/CYCLONE TUBE
④ 积液槽/FLUID TANK
⑤ 入口/INLET
⑥ 出口/OUTLET
设备描述：
伊诺特吸取了国内外多家旋风管技术优点开发出独特的气-液-固三相分离，具有而耐磨、防腐性能的高效旋风管，其表面硬度高（表面硬度可达HV900~1000），耐腐蚀性强（可适用于酸、碱、湿硫化氢等环境)。
旋风管是一个利用离心原理的2英寸的管状物。待过滤的燃气从进气口进入，在管内形成旋流，由于固、液顺粒和燃气的密度差异在离心力的作用下分离、清洁燃气从上导管流走，固液颗粒从下导管落入分离器底部，从排污口排走，旋风管的数量是根据实际的气流量和允许的压降决定。
性能指标：
分离效果：对于8-10μm的尘粒和液滴，去除率100%
旋风分离压降：小于0.04MPa
特点：
★整体结构符合两相流动特性，磨损轻微，需检修工作量小
★排尘结构合理，不会发生堵塞问题
★对于气质较恶劣的介质，旋风管可采用独创的高耐磨耐蚀镍磷镀制造技术，表面硬度达HV900-1000，具有很高耐蚀耐磨性能和使用寿命
★操作弹性宽，在保证分离效率与允许的压降范围前提下，单管流量范围在135-185m³/h
